天津機(jī)械加工的工藝有什么

       天津機(jī)械加工的制定工藝規(guī)程的要求和步驟：工藝規(guī)程是輔導(dǎo)出產(chǎn)的技能文件，工藝規(guī)程有必要經(jīng)濟(jì)合理。零件的工藝規(guī)程便是零件的加工方法和步驟。熱處理工序，確認(rèn)各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、衡量方法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將各項(xiàng)內(nèi)容填寫在一定方法的卡片上，這便是機(jī)械加工工藝的規(guī)程，即機(jī)械加工工藝卡片。

       研磨：利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可準(zhǔn)確控制，因而是精 密加工技術(shù)中獲得高精度的天津機(jī)械加工方法。飛行器的精 密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達(dá)的軸承零件都采用這種方法加工,以達(dá)到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。

       精磨：用于天津機(jī)械加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的級限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中 心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。